必须合理安排刀具模具加工的排列顺序
发布日期：2018-05-14 00:00 来源：http://lbmap.com 点击：
在数控加工中，由于刀具模具加工的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具模具加工的排列顺序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量；一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；先面后孔；先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
当发现首批样品不符合规格要求时，这就意味着模具需要重新返工，样品零件需要退回，这会浪费大量的时间、资金和人力。必然会导致利润降低，以及影响各种模具的按时交货。然而，在加工大型模具时，重新返工时所受到的损失甚至更大。以下将从三大应用领域介绍大型模具检验和测量的成功案例。
避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。
大连模具加工刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。
粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。 在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。
